有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱(chēng)導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且 不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為 介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運 行進(jìn)行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、**、節能的理想**供熱設備。    

燃油(氣)導熱油爐以油(氣)為燃料,以導熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設備后再返回導熱油爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運行進(jìn)行高精密控制工作.系統熱利用率高,由于模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、**、節能的理想**供熱設備.燃料油(氣)由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內盤(pán)管內形成輻射受熱面,經(jīng)由內盤(pán)管后部向前旋轉180°進(jìn)入內、中外管的夾層區形成對流受熱面.然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤(pán)管的第二夾層區,在第二夾層區的后部到煙囪排入大氣。 二、臥式燃氣導熱油爐的技術(shù)特點(diǎn)（一） （1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調節方便，供熱均勻，可以滿(mǎn)足**的工藝溫度。 （2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。 （3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術(shù)措施。 （4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。 （5）、燃氣導熱油爐采用波形爐膽結構,既增加了傳熱面積,強化了傳熱,也滿(mǎn)足了爐膽受熱后的自由膨脹,同時(shí)也增強了爐膽的穩定性。 （6）、燃氣導熱油爐的煙管采用螺紋結構,強化了傳熱效果,減少了對流受熱面積的布置,使得鍋爐結構緊湊。 （7）、燃氣導熱油爐采用自控性能良好的進(jìn)口燃燒器,實(shí)現全自動(dòng)化操作。 （8）、燃氣導熱油爐適用燃料廣泛,可燃用各種液體或氣體燃料。 （9）燃氣導熱油爐自動(dòng)化程度高,起停迅速,運行安全可靠；熱效率高,出力穩定,負荷適應性強；結構緊湊,體積小,占地面積少；配套輔機少,安裝簡(jiǎn)單方便,安裝周期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環(huán)保指標.因此,是一種理想的**,低耗,低污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

臥式燃氣導熱油爐的技術(shù)特點(diǎn)（二） (1)、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。 (2)、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調節方便，供熱均勻，可以滿(mǎn)足**的工藝溫度。 (3)、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術(shù)措施。 (4)、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。 導熱油爐適用于： (1)、橡膠工業(yè)－－橡膠的硫化加熱。 (2)、塑料工業(yè)－－塑料發(fā)炮、擠壓定型。 (3)、食品工業(yè)－－蒸煮、干燥、植物油提煉。 (4)、紙品工業(yè)－－包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。 (5)、林產(chǎn)工業(yè)－－夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。 (6)、化學(xué)工業(yè)－－油脂化工、聚合工業(yè)、反應罐、蒸餾、濃縮。 (7)、紡織工業(yè)－－樹(shù)脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒機。 (8)、其　　它－－金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫藥工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等。 三、臥式燃氣導熱油爐的出廠(chǎng)簡(jiǎn)況及設備功能 1.鍋爐出廠(chǎng)時(shí)將本體、儲油槽、油汽分離器、過(guò)濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門(mén)、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸， 2.高位膨脹槽、平臺扶梯分件包裝 3.隨爐供應用戶(hù)出廠(chǎng)技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠(chǎng)清單，安裝說(shuō)明。 設備功能： ⑴．加熱爐： 主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。 ⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。 ⑶．膨脹槽（高位槽） 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時(shí)應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開(kāi),此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過(guò)熱。 ⑷．貯油槽（低位槽） 貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時(shí)應處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準備接受外來(lái)導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門(mén)。 ⑸．注油泵（齒輪泵） 用來(lái)向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。 ⑹．濾油器（Y型濾油器） 濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統中的異物。 ⑺．油汽分離器： 油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩定運行。 ⑻．燃燒器：用來(lái)將燃料轉化為高溫火焰。